Fabryka Michelin w Olsztynie stawia na zeroemisyjność – rewolucja energetyczna na horyzoncie!
W Olsztynie dzieje się prawdziwa rewolucja! Fabryka Michelin, znana z produkcji opon, postanowiła pożegnać węgiel i wkroczyć w erę zielonej energii. Dzięki wieloetapowej modernizacji, która zakończy się w 2024 roku, fabryka całkowicie wyeliminuje węgiel jako źródło energii. Zamiast tego, zainstalowano dwa nowoczesne kotły gazowe o mocy 42 MW każdy. To nie tylko krok ku mniejszej emisji dwutlenku węgla, ale też zwiększenie efektywności produkcji.
Wdrożenie nowoczesnych technologii
Transformacja energetyczna, która rozpoczęła się w 2015 roku, przyniosła oszałamiające rezultaty:
- 73% redukcji emisji CO2 w porównaniu do 2010 roku.
- 24% wzrost efektywności energetycznej.
- 45% spadek zużycia wody.
Juan Antonio Alvarez-Ossorio, prezes Michelin Polska, podkreśla, że ta zmiana to nie tylko odpowiedź na globalne trendy, ale też realny krok w stronę zeroemisyjności, którą fabryka zamierza osiągnąć do 2029 roku. Nowa kotłownia gazowa pozwala na bardziej zrównoważoną produkcję, a jednocześnie zaspokaja potrzeby cieplne samego zakładu.
Inwestycje w przyszłość
Całkowity koszt budowy nowej kotłowni oraz zakupu kotłów parowych wyniósł około 65 milionów złotych netto. Warto zauważyć, że Michelin nie tylko modernizuje swoje źródła energii, ale też zmienia krajobraz fabryki. Wyburzono niepotrzebne budynki, a w ich miejsce powstaną nowe hale, co oznacza również zwiększenie mocy produkcyjnych w segmentach opon.
Co więcej, fabryka ma ambitne plany eliminacji pary w procesach produkcyjnych. Wszystkie prasy parowe mają zostać zastąpione prasami elektrycznymi, które są znacznie bardziej wydajne – wymagają tylko jednej szóstej energii zużywanej przez ich parowe odpowiedniki. Proces wymiany już trwa i przynosi pozytywne skutki.
Ekologiczne podejście Michelin
W Olsztynie powstają także zamknięte obiegi wody, które mają na celu zredukowanie zużycia wody do zera do 2035 roku. W projekcie, który przewiduje budowę pięciu inwestycji w tym roku, oszczędności mają odpowiadać potrzebom około 40 000 gospodarstw domowych. Zamiast korzystać z jeziora Wadąg, fabryka planuje wykorzystywać deszczówkę do uzupełniania ubytków w zamkniętych obiegach.
Transport i zeroemisyjność
Nie zapomniano również o transporcie. Michelin wprowadza system transportu intermodalnego, łączącego transport drogowy z kolejowym. W 2024 roku fabryka planuje zwiększyć częstotliwość połączeń kolejowych, co pozwoli na dalsze ograniczenie emisji. Przykładowo, w 2024 roku z fabryki ma wyjechać aż 1600 naczep ciężarowych transportowanych koleją, co zredukuje emisję CO2 o niemal 1500 ton rocznie.
Plan Michelin jest ambitny, ale realny. Do 2029 roku fabryka ma osiągnąć całkowitą zeroemisyjność, zasilając produkcję wyłącznie energią elektryczną z certyfikatami pochodzenia. Co więcej, z materiałów odnawialnych i wtórnie przetworzonych ma korzystać już w 2050 roku!
Podsumowanie
Olsztyńska fabryka Michelin to przykład, jak przemysł może prowadzić do zrównoważonego rozwoju. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom i zaangażowaniu w ochronę środowiska, koncern nie tylko dostosowuje się do wymogów współczesności, ale także staje się liderem w branży oponiarskiej w zakresie zeroemisyjnej produkcji. Warto śledzić te zmiany, bo to dopiero początek!