- Nowa linia produkcyjna w Wałbrzychu zwiększyła wydajność do 14,5 tys. m² płytek dziennie.
- Piec do wypału o długości ponad 200 metrów jest jednym z największych w Europie.
- Nowa technologia wprowadza 25% oszczędności energii elektrycznej i cieplnej.
- Innowacje poprawiają jakość produktów i dostosowują je do najnowszych trendów.
Fabryka w Wałbrzychu wprowadziła nową linię produkcyjną, która znacząco zwiększyła wydajność produkcji płytek ceramicznych, osiągając 14,5 tys. m² dziennie, co przyczyni się do oszczędności energii oraz obniżenia kosztów produkcji.
Innowacje w produkcji
Nowoczesne rozwiązania zastosowane w fabryce pozwoliły na znaczący wzrost wydajności. Kluczowym elementem nowej linii produkcyjnej jest piec do wypału o długości ponad 200 metrów, który jest jednym z największych w Europie. Dzięki jego długości proces wypalania stał się bardziej efektywny.
Oszczędności energii
Nowa technologia wprowadziła 25 proc. oszczędności energii elektrycznej i cieplnej, co ma pozytywny wpływ na środowisko oraz koszty produkcji. Jak podkreśla Dominik Piekarski, dyrektor ds. Zarządzania Produkcją:
„Dzięki tej innowacji możemy utrzymać wysoką jakość produktów, jednocześnie zmniejszając wpływ na środowisko i obniżając koszty produkcji. To, co zaoszczędzimy, przeznaczymy na dalszy rozwój i modernizację naszego zakładu. To nie tylko korzyść dla firmy – zyskują też klienci, którzy otrzymają produkty zgodne z najnowszymi trendami, starannie wyselekcjonowane i wyprodukowane w sposób bardziej przyjazny dla środowiska.”
Korzyści dla klientów
Wprowadzone zmiany mają na celu nie tylko poprawę efektywności produkcji, ale także dostarczenie klientom produktów o wyższej jakości. Nowa linia produkcyjna umożliwia produkcję płytek zgodnych z najnowszymi trendami, co z pewnością wpłynie na zadowolenie odbiorców.