Advanced planning and scheduling

Zaawansowane Planowanie i Harmonogramowanie (APS)

Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie (APS) to zaawansowany typ systemów informatycznych, który jest powiązany z zarządzaniem łańcuchem dostaw i stanowi rozwinięcie systemów klasy MRP II oraz ERP. APS wykonuje skomplikowane operacje związane z precyzyjnym planowaniem i harmonogramowaniem, co pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych. Pierwsze koncepcje APS pojawiły się w Stanach Zjednoczonych w latach 90. XX wieku i są nadal rozwijane.

Podczas harmonogramowania system APS uwzględnia zdolności produkcyjne firmy, w tym rzeczywiste możliwości produkcyjne oraz wszelkie ograniczenia, takie jak liczba dostępnych pracowników czy poziom zasobów. Zasoby te są przypisywane do konkretnych zleceń produkcyjnych, a harmonogram szczegółowo określa terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych operacji. To wyróżnia APS od systemów MRP i ERP, które jedynie ustalają orientacyjne przedziały czasowe. APS uwzględnia także priorytety wyznaczone przez system MRP oraz określone cele biznesowe firmy, takie jak np. produkcja z minimalnym kosztem lub priorytetowe traktowanie niektórych klientów.

Opis APS

System oraz metodologia, w której podejmowanie decyzji (takich jak planowanie i kolejkowanie) w firmach, synchronizacja różnych działów, prowadzi do pełnej optymalizacji.

Technologia stosowana do planowania łańcucha zapotrzebowań oraz wspierająca podejmowanie decyzji w jednostkach produkcyjnych.

System planujący produkcję na podstawie zapotrzebowania i dostępnych materiałów.

System optymalizujący zarządzanie procesami produkcyjnymi.

Działanie systemu

Jedną z głównych zalet systemów APS jest możliwość szybkiego generowania planu produkcji, co może zająć zaledwie kilka sekund, co znacząco skraca czas pracy planistów. Ułatwia to również komunikację i współpracę w zespole, ponieważ wiele osób może jednocześnie wprowadzać zmiany w harmonogramie, a wyniki są dostępne dla całej grupy. Systemy te umożliwiają także tworzenie zapytań ofertowych oraz oferują czytelną wizualizację procesów i ich ręczną modyfikację za pomocą wykresów Gantta. Oprogramowanie APS może być zintegrowane z innymi systemami w firmie, takimi jak ERP, MES czy SCADA, co pozwala na przetwarzanie danych z różnych źródeł oraz wprowadzenie bieżących zmian w harmonogramach. W planowaniu produkcji uwzględniane są także scenariusze awaryjne, co pozwala na lepsze dostosowanie się do ewentualnych trudności, takich jak zmiany cen surowców czy ograniczenia w ich dostępności. Dzięki temu przedsiębiorstwo może skuteczniej przewidywać ryzyko i adaptować się do zmian na rynku.

Realizowane funkcje

Optymalizacja algorytmów dotyczących ograniczeń z uwzględnieniem celów biznesowych.
Wykorzystanie operacji w pamięci jako programy rezydentne oraz bazy danych do tworzenia planów i harmonogramów w czasie rzeczywistym.
Podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym.
Udoskonalenie możliwości dostawczych.
Eliminacja zbędnych nadwyżek magazynowych.
Określenie zapotrzebowania klientów na produkty.
Określenie wymagań materiałowych na podstawie zapotrzebowania na gotowe produkty.
Dokładne ustalanie czasu rozpoczęcia i zakończenia konkretnych zleceń produkcyjnych.
Przeprowadzanie symulacji i generowanie różnych wersji harmonogramu.
Szybka identyfikacja wąskich gardeł.
Wizualizacja harmonogramów produkcji.
Możliwość równoczesnej pracy wielu planistów.

Zastosowanie

Systemy APS są szeroko wdrażane przez duże firmy produkcyjne działające na skalę globalną. Jednak także średnie i małe przedsiębiorstwa korzystają z zautomatyzowanych rozwiązań tej klasy, aby zyskać przewagę konkurencyjną. APS znajduje zastosowanie przede wszystkim w następujących branżach: