- Fabryka Unilever w Poznaniu wdraża sztuczną inteligencję dla zwiększenia efektywności produkcji.
- 90% menedżerów dostrzega korzyści z inwestycji w AI, mimo że 56% jeszcze tego nie wykorzystuje.
- Wprowadzono systemy do ponownego wykorzystania odpadów, przetwarzając je na biopaliwo lub karmę dla zwierząt.
- Nowe technologie zmniejszyły roczne zużycie wody o 5 tysięcy ton.
- Sztuczna inteligencja monitoruje jakość produkcji oraz poprawia bezpieczeństwo pracowników.
Fabryka Unilever w Poznaniu wdraża nowoczesne technologie, w tym sztuczną inteligencję, aby zwiększyć efektywność produkcji oraz zminimalizować wpływ na środowisko. Przedstawiciele firmy podkreślają, że 90% menedżerów dostrzega korzyści z inwestycji w AI, mimo że 56% z nich nie wykorzystuje jeszcze tego potencjału.
Inwestycje w technologie
Fabryka Unilever w Poznaniu zainwestowała w nowoczesne rozwiązania technologiczne, które automatyzują wiele procesów produkcyjnych. „Korzyści z inwestycji w nowoczesne technologie są niepodważalne” – informują przedstawiciele firmy. Przemysław Fejfer, Dyrektor poznańskiej fabryki, zaznacza, że długoterminowe podejście do inwestycji jest kluczem do sukcesu.
Minimalizacja odpadów
W fabryce wdrożono systemy, które pozwalają na ponowne wykorzystanie pozostałości produkcyjnych. Całość odpadów nie trafia na wysypisko, lecz jest przetwarzana na biopaliwo lub karmę dla zwierząt. Monika Budna, Digital and manufacturing excellence manager w Unilever, podkreśla, że „odpad w branży spożywczej w fazie produkcji jest normalnym zjawiskiem”, jednak firma dąży do minimalizacji strat.
Optymalizacja zużycia wody
Dzięki nowym technologiom fabryka zmniejszyła roczne zużycie wody o 5 tysięcy ton, co odpowiada objętości dwóch basenów olimpijskich. Systemy wizyjne obsługiwane przez sztuczną inteligencję wspierają również bezpieczeństwo pracowników.
Bezpieczeństwo pracowników
Wprowadzony system identyfikuje sytuacje mogące zagrażać bezpieczeństwu pracowników, informując przełożonych o konieczności przeprowadzenia dodatkowych szkoleń. „Zdarza się, że o tym zapominamy. Dlatego, z myślą o wspólnym bezpieczeństwie, wprowadziliśmy system, który automatycznie identyfikuje takie sytuacje” – komentuje Budna.
Monitorowanie produkcji
Sztuczna inteligencja monitoruje proces produkcji, wychwytując opakowania, które nie spełniają norm jakości. Technologia digital twin umożliwia symulację i optymalizację procesów produkcyjnych. „Zastosowanie technologii cyfrowych bliźniaków znacząco ułatwia codzienne działania związane z procesami zachodzącymi w fabryce” – mówi Budna.
Korzyści z AI
Sztuczna inteligencja przynosi realne oszczędności dla firm oraz zmniejsza negatywny wpływ produkcji na środowisko. „Odpowiednie wykorzystanie tych możliwości przynosi nie tylko realne oszczędności dla samych firm, ale również zmniejsza negatywny wpływ produkcji na środowisko” – podkreślono w komunikacie.